精密铸造，德昶竭诚为您服务！

        精密铸造是各种铸造工艺中被应用得广泛的一种，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。同其他金属铸造技术相比，精密铸造的表面更为平整，尺寸更加一致，而且成本更低。在压铸过程中有一些常见的问题，会影响机器的正常使用和精密铸造件的精确性，下面我们请无锡市德昶精密铸造有限公司的专业人士给我们介绍一下吧：

        1.压铸铸造生产过程中锤头卡死是常见的一个问题，在生产中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高；选用优质的、不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。

        2.压射头卡在鹅颈，当精密铸造设备处于常温，尝试转动锤头，如无法转动，则换司筒，将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题，好的是换料壶。

        3.打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能继续打料，看下料头顶端是否有亮点，如全是断面灰色，则说明堵咀了，可以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。

        4.压铸薄壁件产品时易开裂，出现这个问题，可能是材料有问题或模具开设不好或工艺参数选择不当，尽量控制废料的比例不要超过30%，留模时间不宜过长，每mm壁厚3s左右，顶出延时也不能长，一般0.5-2s。