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        通过整体下芯的工艺方式后，对挺杆室如何下芯就作为设计的重点，如果设计不好，容易出现气孔、挺杆室断以及生产制造困难等 一系列后续无法解决的问题。

        设计过程中，由于挺注孔有三个透孔，所以要把三个透孔全部设计出来，并且将三处连接起来并在装配中插入主体芯内，在另一侧与套头配合放置，芯子如图1、图2所示。
        此种设计方式可以减少对孔的初加工工序。但在生产过程中，两侧的小挺注孔生产中无法制造出来，在射砂过程中此处不能全部射满，导致废芯率非常高，在对排气系统以及射砂压力进行调整后，废芯率还是居高不下并且也影响正常调试生产。对于此问题对挺杆室进行优化，将两侧透孔在精密铸造工艺上去除，改为加工孔，相应地将与主体配合的两处芯头去掉，与主体配合部位变小。修改后挺杆室生产正常，现场生产班产可以达到150模。图3为更改后的结构。